TPM机械伤害事故专项应急预案

来源/作者： TPM咨询服务中心丨发布时间：2017-10-27 丨浏览次数：

　　为了防止和减少生产部门机械伤害事故中人员伤亡和财产损失，明确我公司安全生产工作的重大问题和工作重点，提出预防事故的思想和方法，全面贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，并有针对性的采取救援措施，防止事故进一步扩大，减少人员伤亡和财产损失，特制订本预案。

　　一． TPM设备管理培训公司提出：本预案使用范围

　　使用于我公司各部门可能发生机械伤害事故的场所。

　　二．事故类型和危险程度分析

　　1.定义：机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。

　　2.机械伤害事故类型：各种传动机械的外漏传动部分（如齿轮，轴、履带等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。

　　3.机械伤害的危害程度：机械伤害可能导致人员受伤、致残、死亡；设备损坏、报废；财产损失等

　　4.发生机械事故的潜在原因：

　　4.1 人的不安全行为

　　（1）操作失误，操作失误可能表现为两个方面。一是不熟悉机械的操作规程或操</div><div>作不熟练，二是精神不集中或疲劳。

　　（2）违反操作规程，主要表现在对安全操作规范不以为然或因长时间操作没有发生事故，为了图省事不安安全操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故。

　　（3）违反劳动纪律，主要表现在：因为操作人员想抢时间、想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸心里违章操作，因一念之差铸成大错。

　　（4）穿着不规范，主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发、鞋带被机器绞住而发生事故。

机械伤害事故

　　（5）违章作业，企业领导干部违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。主要表现在：自己不熟悉操作规程，却命令别人违反操作规程操作；或同意让未经安全教育或技术培训的工人顶岗，这样就容易发生事故。

　　（6）安全操作规程不健全，操作人员在操作时无章可循或规程不健全，以致安全工作不能落实。

　　（7）误入危险区，危险区是指机械设备可能对人产生伤害的区域，如压缩机的主联轴节部位，和电机运转试验的旋转轴。

　　4.2 机械的不安全状态

　　机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。

　　5.应急处置基本原则

　　应急预案本着先控制、后处臵，救人第一，减少损失，立足于自援自救、地方政府和当地社会资源协同救助的原则。

　　三．组织机构与职责

　　1．机械伤害事故应急救援领导小组及应急救援指挥机构组长/总指挥：总经理副组长/副总指挥：副总经理成员：各部门安全管理人员

　　2．机械伤害事故应急救援领导小组职责

　　（1）组织编制、审批机械伤害事故应急预案，制定应急演练计划并组织实施与评审，确保应急预案的有效性、适用性。

　　（2）负责应急预案文件的维护、更新、报备管理。

　　（3）机械伤害事件发生后,负责急救工作的指挥与调度落实后勤工作协助事故处理与调查。

　　（4）制定培训计划使相关人员熟悉应急准备与响应要求及其职责

　　（5）制定演练计划，定期组织进行应急演练并在演练之后评价演练的效果提出改进的意见。

　　3.应急救援指挥机构职责

　　3.1在发生机械伤害事件后，总指挥或总指挥委托副总指挥赶赴事故现场进行现场指挥，成立现场指挥部，批准现场救援方案，组织现场抢救。

　　3.2根据事故情况，立即按本预案规定程序，组织力量对现场进行事故处理，必要时向地方政府汇报。

　　3.3负责逐级向集团公司报告事故及处理进展情况。

　　3.4机械伤害事故应急状态消除，宣告应急行动结束。

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