如何提升TPM設(shè)備管理效能？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：在推進(jìn)企業(yè)所認(rèn)為的TPM設(shè)備管理和生產(chǎn)管理性能提高時(shí)，解決這兩個(gè)問(wèn)題的方法有兩種。1創(chuàng)新、應(yīng)用最新、成本最高的科技。例如，發(fā)展中的計(jì)算機(jī)和其他工具，投入大量金錢。2常識(shí)性工具、核對(duì)表和技巧。稱為改善。

　　TPM管理實(shí)現(xiàn)環(huán)境維護(hù)，消除浪費(fèi)和標(biāo)準(zhǔn)化。

　　現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)人在改善中應(yīng)該做的是：1維持環(huán)境 2消除浪費(fèi) 3標(biāo)準(zhǔn)化。

　　環(huán)境的維持是良好管理不可缺少的組成部分，通過(guò)環(huán)境的維持，員工可以自主地進(jìn)行學(xué)習(xí)和實(shí)踐(缺乏自律的員工無(wú)法向顧客提供良好質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù))。消除浪費(fèi)，不創(chuàng)造附加值的活動(dòng)是徒勞的。消除浪費(fèi)是改善生產(chǎn)力和降低工作成本的最有效方法。著眼于消除浪費(fèi)，而不是增加投資增加價(jià)值。標(biāo)準(zhǔn)可以定義為工作的最好方法。產(chǎn)品和服務(wù)是經(jīng)過(guò)一系列過(guò)程而產(chǎn)生的結(jié)果，為了保證質(zhì)量，在每個(gè)過(guò)程中必須保持一定的標(biāo)準(zhǔn)。維持標(biāo)準(zhǔn)是每個(gè)工序確保質(zhì)量和防止再次發(fā)生錯(cuò)誤的一種方法。

　　支撐這些改善的就是現(xiàn)場(chǎng)之屋。例如：共同學(xué)習(xí)，接收TPM培訓(xùn)，團(tuán)隊(duì)合作，提高士氣，自律，品管圈及提案建議制度

　　若要成功的實(shí)現(xiàn)日本式的改善活動(dòng)，需具備五心！

　　信心：相信這些改善活動(dòng)會(huì)給你帶來(lái)好處。

　　決心：下定決心趕快去做，不要猶豫。

　　耐心：要永遠(yuǎn)堅(jiān)持做下去，成果自然顯現(xiàn)。

　　關(guān)心：對(duì)員工表露出你的關(guān)懷及重視之意。

　　愛(ài)心：多用鼓勵(lì)的方式來(lái)鼓舞員工的士氣。

　　提案建議制度：在日本提案建議制度被歸屬于個(gè)人導(dǎo)向的改善活動(dòng)的一種方式，日本式的提案建議制度著重于激發(fā)員工的工作士氣和建設(shè)性的參與感。它遠(yuǎn)勝于歐美對(duì)形態(tài)的注重以及經(jīng)濟(jì)上及金錢的獎(jiǎng)勵(lì)。建立一種良好的TPM管理制度，能為企業(yè)推行TPM做到良好的促進(jìn)作用。

　　PDCA(plan do check action)計(jì)劃_執(zhí)行-查核-處置。是從事持續(xù)改進(jìn)所遵行的基本步驟。

　　SDCA(stan dardizedo check action)標(biāo)準(zhǔn)化-執(zhí)行-查核-處置，是維持現(xiàn)狀時(shí)遵行的基本步驟。

　　TPM全員生產(chǎn)保全，是意圖在機(jī)器的整個(gè)壽命內(nèi)，獲取最大設(shè)備效率的發(fā)揮。TPM牽連到所有的部門各個(gè)層及里的每一個(gè)人，它透過(guò)小集團(tuán)活動(dòng)和自主活動(dòng)激勵(lì)員工從事工廠的保全活動(dòng)。它包含以下的基本要件：保全體系之發(fā)展，基本廠房環(huán)境維持教育，問(wèn)題解決技巧，和零故障零意外的活動(dòng)。由工作人員所做的自主保全是TPM的重要支柱之一。5S是TPM的第一步驟。

　　全公司品質(zhì)管制TQC，為品質(zhì)而組成的改善活動(dòng)，包含公司內(nèi)的每一個(gè)人-管理人員和工作人員。以整合體系的力量，致力于每一個(gè)層面的改善，它設(shè)想這些活動(dòng)最終將獲致顧客滿意度的提升及企業(yè)經(jīng)營(yíng)的成功。

　　小集團(tuán)活動(dòng)，為解決他們自己工作場(chǎng)所的問(wèn)題，而形成的現(xiàn)場(chǎng)集團(tuán)活動(dòng)。通常由現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員5-10人組成集團(tuán)，他們的活動(dòng)大都與品管圈活動(dòng)類似。然而小集團(tuán)活動(dòng)并不僅限于諸如品質(zhì)改善，降低成本，全員生產(chǎn)保全和生產(chǎn)力改善，同時(shí)也擴(kuò)展到娛樂(lè)性或其他社交性的活動(dòng)。

　　浪費(fèi)，常使用在工作場(chǎng)所的管理時(shí)，泛指沒(méi)有附加價(jià)值的活動(dòng)。在現(xiàn)場(chǎng)里，僅有兩種形態(tài)的活動(dòng)，有附加價(jià)值和沒(méi)有附加價(jià)值。在現(xiàn)場(chǎng)改善中首先要致力于消除沒(méi)有附加價(jià)值的活動(dòng)，消除以下范圍之浪費(fèi)期使對(duì)QCD產(chǎn)生重大改善：生產(chǎn)過(guò)多，庫(kù)存，不良品，動(dòng)作，加工，等待，搬運(yùn)及時(shí)間之浪費(fèi)。消除浪費(fèi)，即是以低成本，常識(shí)性的方法改善的縮影。

　　標(biāo)準(zhǔn)，工作的最佳方式，即是管理當(dāng)局針對(duì)公司所有的業(yè)務(wù)，設(shè)定一套方針，規(guī)則，指示及程序書，作為全員執(zhí)行其工作的指導(dǎo)，以求獲得好的成果。

　　TPM管理的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，人員，機(jī)器和材料最佳組合狀況。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素是產(chǎn)距時(shí)間，作業(yè)循序和標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量。

　　如何提升TPM設(shè)備管理效能？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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